从循环氨水取热
以循环氨水作为溴化锂机组的驱动热源，替代蒸汽，把原本需要冷却的低温余热变成可用能源。
- 取热方式与工艺耦合设计
- 不影响原有循环氨水系统运行
核心系统
循环氨水余热利用制冷智能装备系统
以焦化厂循环氨水为热源，制取低温冷水回用于化产与工艺冷却，替代蒸汽制冷，是该领域较早实现规模化应用的系统方案。
溴化锂机组制冷
针对循环氨水热源特性设计换热与机组控制逻辑，稳定制取工艺所需低温冷水。
- 换热管防腐与材质选型
- 换热效率与清洗策略
- 换热器防堵塞流道设计
冷量回到产线
低温冷水回用于化产与工艺冷却环节，减少蒸汽消耗，同时为提产创造条件。
- 冷量分配与负荷匹配
- 变工况自动调节
- 运行数据可计量、可考核
工程难点
循环氨水做热源，难点在长期运行
而在于长期运行：换热管腐蚀、换热效率衰减、换热器堵塞，任何一项都会让系统在投运一年后失去经济性。 我们的做法是把这些问题在设计与控制策略里提前解决，而不是靠停机和清洗反复补救。
四类问题，对应四组设计
腐蚀材质与防腐方案匹配循环氨水水质。
效率衰减换热面结构与在线清洗策略协同。
堵塞流道、过滤与排污设计降低堵塞概率。
变工况负荷跟随与自动调节保证冷量稳定。
系统各项指标经多年运行验证，达到或超过设计要求。
产品矩阵
系统、机组与专利技术
围绕焦化余热与智能控制形成的产品与技术组合，可按项目边界单独交付，也可整体集成。
焦化低温余热综合利用系统
把焦化各环节的低温余热集中回收、梯级利用，形成稳定的冷源与热源，是余热利用的总体方案层。
荒煤气余热综合利用系统
回收荒煤气显热，减少后续冷却负荷与蒸汽消耗，并与制冷、蒸氨等环节耦合。
余热回收制冷与热泵两用机组
同一机组兼顾制冷与制热，随季节与负荷切换运行模式，提高设备全年利用率。
蒸氨系统
与余热利用耦合的蒸氨工艺系统，降低蒸氨环节蒸汽消耗，改善全厂蒸汽平衡。
焦炉荒煤气显热回收制冷水系统及方法
以荒煤气显热制取低温冷水，围绕换热管腐蚀、换热效率与换热器堵塞形成成套方法。
焦炉煤气源头重整提质方法
与郑州大学合作，在焦炉煤气源头重整提质方面取得重大突破并申请国家专利。
装车台 AI 视觉智能巡视平台
面向重大危险源场所，用 AI 视觉识别替代人工巡视，提升装车环节的安全管理效率。
工业源烟气脱硫脱硝氨处理 AI 精准调控
面向焦炉烟气与干熄焦废气脱硫脱硝的自动喷氨、脱硫剂 AI 智能控制，按工况实时优化药剂投加。
研发体系
技术创新是经营宗旨
公司拥有经验丰富、技术过硬、素质精良的人才团队，以及一整套完备的技术创新体系，具备较强的自主研发与自主创新能力。
技术团队覆盖焦化与冶炼方向，与行业协会、学会、科研院所、大学及设计单位建立广泛合作，并通过与高品质产品供应商的技术联盟，形成系统集成能力。
目前主要研发方向包括焦炉烟气与干熄焦废气脱硫脱硝自动喷氨、脱硫剂 AI 智能控制软件，以及面向重大危险源场所的 AI 视觉应用。
松下制冷（大连）技术联盟
郑州大学联合研发
艾坦姆流体控制技术合作
985 / 211 高校试验基地
行业协会与学会标准与交流
科研院所 · 设计单位工程合作