循环氨水系统
循环氨水需要冷却，而化产又需要冷量——把两者接起来，就是一套余热制冷系统。
工程应用
在焦化现场，跑了多年才算数
产品与技术已应用于山西、山东、河北、河南等地焦化企业。经多年连续运行，系统各项指标达到或超过设计要求， 为用户节省了大量蒸汽资源，并提高了化产产量。
应用版图
从山西、山东，到河北、河南
聚焦焦化行业，围绕循环氨水系统、荒煤气系统与化产工序做余热利用与智能控制改造。
山西
焦化企业余热制冷改造
山东
焦化余热与蒸氨系统应用
河北
循环氨水余热利用项目
河南
本地化工程与服务支持
运行成效
指标、蒸汽、产量，三件事都变好
系统投运后的评价不靠承诺，靠现场仪表与生产报表。
01 / 指标
达到或超过设计要求
经多年运行，系统各项运行指标稳定达到设计值，部分指标优于设计。
02 / 蒸汽
节省大量蒸汽资源
以循环氨水余热替代蒸汽作为制冷热源，直接减少全厂蒸汽消耗。
03 / 产量
提高化产产量
冷量供给更稳定可靠，为化产工序的产量提升提供支撑。
典型场景
这些位置，余热最值得算一算
化产冷却与蒸氨
用余热制取的低温冷水替代部分蒸汽制冷，并耦合蒸氨工艺降低蒸汽消耗。
荒煤气显热
回收荒煤气显热用于制冷水，减少后续冷却负荷，降低循环水与电耗压力。
烟气脱硫脱硝
焦炉烟气、干熄焦废气脱硫脱硝的自动喷氨与 AI 精准调控，稳定达标并控制药剂成本。
重大危险源与装车台
装车台 AI 视觉智能巡视，替代人工高频巡检，提升安全管理效率。
全厂蒸汽平衡
把余热制冷纳入全厂蒸汽平衡测算，找出投资回收期最短的改造顺序。
交付方式
从诊断到运行优化，一条线交付
公司是集研发、设计、工程、技术服务为一体的综合性科技企业，具备从工艺方案到设备成套、再到现场调试与运行优化的完整能力。
项目通常由现场诊断开始：先确认余热品质、冷量需求与蒸汽价格，再判断改造边界与投资回收期，最后才谈设备选型。
STEP 01
现场诊断
采集循环氨水、荒煤气、蒸汽与冷量数据，确认可回收余热与用冷需求。
STEP 02
方案与测算
给出系统配置、冷量匹配、蒸汽节约量与投资回收期测算。
STEP 03
设备成套与集成
机组、换热器、自控与仪表的选型、制造与成套集成。
STEP 04
安装调试
现场安装、联动调试与性能测试，确认指标达到设计要求。
STEP 05
运行优化
按季节与负荷变化调整运行策略，持续跟踪节能效果。