余热利用制冷
以循环氨水为热源驱动溴化锂制冷，替代蒸汽制冷，回收低温余热。
- 循环氨水余热制冷
- 荒煤气余热回收
- 余热回收制冷与热泵两用
焦化行业 · 余热利用 · 智能装备
让焦化余热
让焦化余热
变成可计量的效益
河南中子星节能科技有限公司成立于 2013 年，专注焦化厂循环氨水余热利用制冷智能装备系统， 集研发、设计、工程与技术服务为一体——用余热替代蒸汽，把冷量送回产线。
焦化循环氨水余热利用
余热制冷与热泵
AI 智能控制
2018 科学技术成果证书
系统运行逻辑
以循环氨水为热源，制取低温冷水回用于生产
01
取热
从焦化循环氨水系统提取低温余热，替代蒸汽作为制冷驱动热源。
02
制冷
溴化锂吸收式制冷机组制取低温冷水，针对腐蚀、结垢与堵塞做专门设计。
03
回用
冷量回用于化产与工艺冷却，减少蒸汽消耗，提升化产产量。
蒸汽替代 ↓
冷量回用 ↑
指标 可计量
2013公司成立
5000万元注册资本
10余年深耕焦化节能
4省工程应用区域
核心业务
从一项技术，到一套可交付的系统
我们把余热利用拆成四个可交付的环节：工艺、装备、控制与服务，让节能改造从方案一直落到稳定运行。
智能装备集成
制冷机组、换热器、自控与仪表的成套设计、制造与系统集成。
- 系统成套设计
- 设备选型与制造
- 现场安装与调试
AI 智能控制
面向脱硫脱硝与药剂投加的 AI 精准调控，按工况实时优化运行参数。
- 自动喷氨控制
- 脱硫剂 AI 智能控制
- 装车台 AI 视觉巡视
工程技术服务
从现场诊断、方案设计到安装调试与运行优化，提供全周期服务。
- 能耗诊断与可行性分析
- 工程设计与项目管理
- 运行优化与运维支持
核心系统
焦化厂循环氨水余热利用制冷智能装备系统
以焦化厂循环氨水为热源，通过溴化锂吸收式制冷机组制取低温冷水，回用于化产与工艺冷却。 系统率先在焦化行业推广应用，已在山西、山东、河北、河南等地焦化企业长期运行， 各项指标达到或超过设计要求。
针对循环氨水作为热源带来的换热管腐蚀、换热效率衰减、换热器堵塞等工程难题， 我们通过换热结构、材质与运行策略的成套设计逐一破解，让余热制冷在焦化工况下稳定可用。
解决的工程难题
换热管腐蚀针对循环氨水水质与工况选择材质与防腐方案。
换热效率衰减换热面结构与清洗策略协同，维持长期换热能力。
换热器堵塞流道设计与过滤方案，降低堵塞风险与停机损失。
变工况稳定运行按负荷与季节变化自动调节，保证冷量输出稳定。
2018 年 10 月，中国高科技产业化研究会授予「焦炉荒煤气余热利用技术及系统」科学技术成果证书。
产品与技术
围绕焦化余热与智能控制的技术矩阵
多项发明专利与系统方案，覆盖取热、制冷、蒸氨、气体提质与智能控制等环节。
01
焦化低温余热综合利用系统
把低温余热集中回收并梯级利用，形成稳定的冷源与热源。
发明专利
02
荒煤气余热综合利用系统
回收荒煤气显热，减少后续冷却负荷与蒸汽消耗。
发明专利
03
余热回收制冷与热泵两用机组
同一机组兼顾制冷与制热，适应季节性负荷变化。
发明专利
04
蒸氨系统
与余热利用耦合的蒸氨工艺系统，降低蒸氨蒸汽消耗。
发明专利
05
焦炉荒煤气显热回收制冷水系统及方法
以荒煤气显热制取低温冷水，攻克腐蚀、效率与堵塞难题。
发明专利
06
焦炉煤气源头重整提质方法
与郑州大学合作研发，在焦炉煤气源头重整提质方面取得突破。
产学研合作
07
装车台 AI 视觉智能巡视平台
面向重大危险源场所的 AI 视觉识别与安全巡视。
智能平台
08
工业源烟气脱硫脱硝氨处理 AI 精准调控
按工况实时优化喷氨与药剂投加，兼顾达标与成本。
发明专利
工程应用
在焦化现场，用运行数据说话
产品与技术已应用于山西、山东、河北、河南等地焦化企业，经多年连续运行验证。
指标
达到或超过设计要求
系统投运后各项运行指标经长期验证，稳定达到设计值。
能耗
节省大量蒸汽资源
以余热替代蒸汽驱动制冷，显著降低蒸汽消耗与运行成本。
产出
提高化产产量
冷量供给更稳定，为化产工序提产创造条件。
“
公司成长的过程，就是服务客户并和客户一起不断成功的过程。我们用心做好每一件事， 提供专业化、个性化、全天候、全方位的服务。
资质与成果
参与标准制定，成果获得行业认可
科学技术成果证书2018 年 10 月，中国高科技产业化研究会授予「焦炉荒煤气余热利用技术及系统」。
参与制定焦化行业行业标准依据国家法律法规与产业政策，参与行业标准制定工作。
多项节能节碳发明专利覆盖低温余热、荒煤气余热、余热制冷与热泵、蒸氨、气体提质等方向。
技术合作
与高校、院所、
装备企业联合研发
装备企业联合研发
与行业协会、学会、科研院所、大学及设计单位建立广泛合作，具备较强的系统集成能力。